በ Ultrasonic Metal Welding ውስጥ የ Workpiece ጉዳትን እንዴት መከላከል ይቻላል?

Ultrasonic ብረት ብየዳ ማሽንለመዳብ፣ ለአሉሚኒየም፣ ለኒኬል ስትሪፕ፣ ተርሚናሎች፣ ለሽቦ ማሰሪያዎች፣ ለባትሪ ታብ፣ ለአውቶቡሶች እና ለሌሎች የብረት መጋጠሚያ አፕሊኬሽኖች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። በብረት በይነ ገጽ ላይ ግጭትን፣ የፕላስቲክ መበላሸትን እና የአቶሚክ ትስስርን ለመፍጠር ከፍተኛ{1}የድግግሞሽ ሜካኒካል ንዝረት እና የብየዳ ግፊት ይጠቀማል።

እንደ ፊውዥን ብየዳ፣ ለአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ብዙውን ጊዜ ጠንካራ{0}የግዛት መቀላቀል ሂደት ነው። ብረቱ ሙሉ በሙሉ መቅለጥ አያስፈልገውም፣ ስለዚህ ሙቀቱ{2}የተጎዳው ዞን ትንሽ ነው። ይህ ለትክክለኛ ኤሌክትሮኒክስ፣ ለአዲስ ኢነርጂ ባትሪዎች፣ ለአውቶሞቲቭ ሽቦ ማሰሪያዎች እና ለኤሌክትሪካዊ ማገናኛዎች ምቹ ያደርገዋል የት conductivity፣ የመጠን መረጋጋት እና የገጽታ ጥራት አስፈላጊ ነው።

ሆኖም ግን, workpiece መበላሸት እና የገጽታ ጉዳት አሁንም ምርት ወቅት ሊከሰት ይችላል. አንዳንድ ብየዳዎች የጥንካሬ መስፈርቶችን ሊያሟሉ ይችላሉ፣ ነገር ግን ክፍሉ ጥልቅ ምልክቶችን፣ መጨማደድን፣ ስንጥቆችን፣ ቀጭን ወይም የጠርዝ መጨናነቅን ሊያሳይ ይችላል። ይህ በተለይ ቀጭን የመዳብ አንሶላዎችን፣ የአሉሚኒየም ፎይልዎችን፣ ባለብዙ ባለ ብዙ የባትሪ ትሮችን፣ ኒኬል{2}የተለጠፉ ክፍሎችን እና ትናንሽ ተርሚናሎችን በሚበየድበት ጊዜ የተለመደ ነው።

የ workpiece ጉዳትን መቆጣጠር የብየዳውን ኃይል የመቀነስ ጉዳይ ብቻ አይደለም። የቁሳቁስን ሁኔታ ፣የቀንድ ዲዛይን ፣የመሳሪያ ድጋፍ ፣የብየዳ መለኪያዎችን ፣ኦፕሬሽንን እና የፍተሻ ሂደቱን በትክክል መቆጣጠርን ይጠይቃል።

የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ የሜካኒካል ንዝረት ኃይልን ወደ መገናኛው ቦታ በአጭር ጊዜ ውስጥ ያስተላልፋል። ጉልበቱ፣ ግፊቱ ወይም ድጋፉ በደንብ ቁጥጥር ካልተደረገበት የስራው አካል በአካባቢው ሊጨመቅ፣ ሊቧጭር፣ የተቀደደ ወይም የተጠማዘዘ ሊሆን ይችላል።

1.Material Sensitivity

የተለያዩ ብረቶች ለአልትራሳውንድ ንዝረት በተለያየ መንገድ ምላሽ ይሰጣሉ. መዳብ፣ አልሙኒየም እና ኒኬል በተለምዶ ለአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ይጣላሉ፣ ነገር ግን ጥንካሬያቸው፣ ውፍረታቸው፣ ውፍረታቸው እና የገጽታ ሁኔታቸው በእጅጉ ይለያያል።

ቀጭን እና ለስላሳ ቁሳቁሶች በግፊት እና በንዝረት ውስጥ ወደ ውስጥ መግባት ወይም መታጠፍ የመታየት ዕድላቸው ከፍተኛ ነው። ጠንካራ ቁሶች የበለጠ የመገጣጠም ሃይል ሊፈልጉ ይችላሉ ነገርግን በጣም ብዙ ሃይል መሰንጠቅን፣ የጠርዝ መበላሸትን ወይም ከልክ ያለፈ የቀንድ ምልክቶችን ሊያስከትል ይችላል።

በባትሪ ታብ ብየዳ፣ ለምሳሌ የአሉሚኒየም ፎይል፣ የመዳብ ፎይል እና ባለ ብዙ ሽፋን ፎይል ቁልል ብዙ ጊዜ በጣም ቀጭን ነው። የብየዳ ሂደቱ የላይኛውን ሽፋን ሳይቀደድ ወይም ከመጠን በላይ የጥርስ ምልክቶችን ሳይተው በንብርብሮች መካከል ጠንካራ ትስስር መፍጠር አለበት።

2.Surface ብክለት ወይም ኦክሳይድ

Ultrasonic ብየዳ ውጤታማ ብረት{0}ወደ{1}}ብረት ግንኙነት ላይ ይወሰናል። ዘይት፣ አቧራ፣ ኦክሳይድ ንብርብሮች፣ ቅሪቶች፣ ወይም ያልተስተካከለ ልባስ በመበየድ በይነገጽ ላይ የኃይል ሽግግርን ሊቀንስ ይችላል።

መሬቱ ንጹህ ካልሆነ ኦፕሬተሮች የመበየድ ጥንካሬን ለማሻሻል የክብደት መጠንን፣ ግፊትን ወይም የመገጣጠያ ጊዜን ለመጨመር ሊሞክሩ ይችላሉ። ይህ ብዙውን ጊዜ ችግሩን ያባብሰዋል. ብክለቱ ይቀራል, የስራው ክፍል የበለጠ ሜካኒካዊ ጭንቀት ሲቀበል እና የመበላሸት እድሉ ከፍተኛ ይሆናል.

ለመዳብ እና ለአሉሚኒየም ክፍሎች, የወለል ንፅህና እና የገቢ ዕቃዎች ቁጥጥር በተለይ አስፈላጊ ናቸው. የተረጋጋ የገጽታ ጥራት የብየዳ ሂደት ለመቆጣጠር ቀላል ያደርገዋል እና ክፍል ጉዳት ስጋት ይቀንሳል.

3.ደካማ ቀንድ{1}እስከ{2}}ክፍል ማዛመድ

የብየዳ ቀንድ የኃይል ማስተላለፊያ ቁልፍ አካል ነው። መጠኑ፣ የጥርስ ጥለት፣ የመገኛ ቦታ፣ የቁሳቁስ ጥንካሬ እና የመልበስ ሁኔታ ሁሉም በስራው ላይ የሚኖረውን ጭንቀት ይነካል።

የቀንድ ጥርሶች በጣም ስለታም ወይም በጣም ጥልቅ ከሆኑ ግፊቱ ወደ ላይ ያተኩራል እና ጥልቅ ምልክቶችን ሊተው አልፎ ተርፎም ቀጭን ቁሶችን ሊወጋ ይችላል። ቀንዱ አግባብ ባልሆነ መንገድ ከለበሰ፣ ጉልበት በአንድ በኩል ሊያተኩር ይችላል፣ ይህም በአንዱ አካባቢ ላይ ደካማ ብየዳ እና በሌላ ላይ{1}መጭመቅ ያስከትላል።

ቀጭን አንሶላዎች, ፎይል, ባለብዙ ተርሚናሎች እና ትክክለኛ conductive ክፍሎች, ቀንድ ብቻ ቁሳዊ "መያዝ" የለበትም. በተጨማሪም የመበየድ ጥንካሬ, መልክ, ውፍረት ቅነሳ, እና የኤሌክትሪክ አፈጻጸም ማመጣጠን አለበት.

4.የተሳሳተ ብየዳ መለኪያዎች

ቁልፍ የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ መለኪያዎች ስፋት፣ የብየዳ ግፊት፣ የመገጣጠም ጊዜ፣ የብየዳ ሃይል፣ የመቀስቀስ ግፊት እና የመቆያ ጊዜን ያካትታሉ።

ስፋቱ በጣም ከፍ ያለ ከሆነ ግጭት እና የፕላስቲክ ለውጥ ከመጠን በላይ ስለሚሆኑ ቁሳቁሱን ሊያሳጥነው ወይም ንጣፉን ሊጎዳ ይችላል። ግፊቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የቀንድ ጥርሶች ወደ ክፍሉ በጣም ጠልቀው ሊጫኑ ይችላሉ. የመበየቱ ጊዜ በጣም ረጅም ከሆነ፣ ቀጣይነት ያለው የኢነርጂ ግብዓት ከመጠን በላይ መገጣጠም፣ መገጣጠም ወይም የጠርዝ ጉዳት ሊያስከትል ይችላል።

እነዚህ መለኪያዎች እርስ በርስ ይገናኛሉ. ለምሳሌ, ስፋት መጨመር የታለመውን ኃይል ለመድረስ የሚያስፈልገውን ጊዜ ያሳጥረዋል. የግፊት መጨመር የመበየድ ጊዜን እና የቁሳቁስ መበላሸትን መጠን ሊለውጥ ይችላል። በዚህ ምክንያት, መለኪያዎች እንደ የሂደቱ መስኮት መስተካከል አለባቸው, እንደ የተለየ ቅንጅቶች አይደሉም.

5. በቂ ያልሆነ ቋሚ ድጋፍ

ብዙ የተበላሹ ችግሮች የሚከሰቱት በመበየድ ጉልበት ብቻ ሳይሆን በመጥፎ መሳሪያ ድጋፍ ነው። በመበየድ ወቅት, ጫና እና ንዝረትን በሚቀበልበት ጊዜ የስራው አካል በቀንድ እና በጉንዳን መካከል ይካሄዳል.

የቁርጭምጭሚቱ ድጋፍ በጣም ትንሽ ከሆነ፣ አቀማመጡ ትክክል ካልሆነ፣ የመጨመሪያው ኃይል ያልተስተካከለ፣ ወይም ክፋዩ በከፊል የማይደገፍ ከሆነ፣ በመበየቱ ዙሪያ ያለው ቦታ ሊታጠፍ፣ ሊፈርስ ወይም ሊቀየር ይችላል።

ለቅርጽ ተርሚናሎች፣ የታጠፈ ክፍሎች፣ ቀጫጭን ቁልል እና ረጃጅም የሽቦ ታጥቆ ክፍሎች እቃው የመገጣጠሚያውን ቦታ በእኩል መጠን መደገፍ እና በብየዳ ወቅት እንቅስቃሴን መከላከል አለበት።

የ Workpiece ጉዳት አብዛኛውን ጊዜ በመልክ, ልኬቶች, ሜካኒካል አፈጻጸም እና ዌልድ ወጥነት በኩል ሊታወቅ ይችላል.

1.Deep Surface Indentation

በተበየደው ወለል ላይ ከባድ የጥርስ ምልክቶች፣መሳሳት፣የገጽታ መቅደድ ወይም የአካባቢ መበሳት ያሳያል። ይህ ቀጭን የመዳብ አንሶላዎችን፣ የአሉሚኒየም አንሶላዎችን፣ ባለብዙ ሽፋን ፎይልዎችን ወይም ኒኬል{1}የተለጠፉ ክፍሎችን ሲበየድ የተለመደ ነው። እሱ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ ግፊት ፣ ሹል የቀንድ ጥርሶች ፣ ከፍተኛ ስፋት ወይም ረጅም የመገጣጠም ጊዜ ጋር ይዛመዳል።

2.Warping ወይም ጠርዝ መበላሸት

ከተጣበቀ በኋላ, ክፍሉ ጠፍጣፋ አይደለም. ጠርዙ ሊነሳ፣ ሊታጠፍ፣ ወይም ማዕበልን{1} በመበየድ አካባቢ አቅራቢያ ሊያሳይ ይችላል። ይህ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው የእቃው ድጋፍ ደካማ ከሆነ ፣ ቁሱ በጣም ቀጭን ፣ የመገጣጠም ኃይል በጣም ከፍተኛ ነው ፣ ወይም ክፋዩ ከመረጋጋቱ በፊት ይለቀቃል።

3.በዌልድ ዙሪያ መሰንጠቅ ወይም መቀደድ

ቁሱ የተገደበ ductility ካለው ወይም ጉልበቱ በትንሽ ቦታ ላይ ከተከማቸ በመበየድ ጠርዝ አካባቢ ትናንሽ ስንጥቆች ሊታዩ ይችላሉ። ጠንካራ መዳብ ፣ የታሸጉ ቁሳቁሶች እና ትልቅ ውፍረት ያላቸው ክፍሎች የመሰባበር ዕድላቸው ከፍተኛ ነው።

4.ያልተረጋጋ ዌልድ ጥንካሬ

አንዳንድ ጊዜ ክፍሉ ተቀባይነት ያለው ይመስላል, ነገር ግን የመጎተት ሙከራዎች, የልጣጭ ሙከራዎች ወይም የመከላከያ ሙከራዎች ያልተረጋጋ ውጤቶችን ያሳያሉ. ይህ ምናልባት ያልተስተካከለ የሃይል ሽግግር፣ የገጽታ ብክለት፣ ደካማ ቋሚ አቀማመጥ ወይም ያልተረጋጋ የማሽን ውጤትን ሊያመለክት ይችላል።

ጥሩ ዝግጅት በ workpiece ጉዳት ለመቆጣጠር የመጀመሪያው እርምጃ ነው. ትክክለኛው የብየዳ ዑደት ከመጀመሩ በፊት ብዙ የመገጣጠሚያ ጉድለቶች ይከሰታሉ።

1.የቁሳቁስ፣ ውፍረት እና የገጽታ ጥራትን ያረጋግጡ

በጅምላ ከማምረትዎ በፊት የቁሳቁስን ደረጃ፣ ውፍረት መጠን፣ ጥንካሬን፣ የምድጃውን አይነት እና የገጽታ ንፅህናን ያረጋግጡ። ለመዳብ{1}የአሉሚኒየም መጋጠሚያዎች፣ የኒኬል ስትሪፕ ብየዳ፣ የባትሪ ታብ ብየዳ እና የኤሌትሪክ ማያያዣዎች መጪ ቁሳቁሶች ኦክሲዴሽን፣ ዘይት፣ ቡርች፣ እጥፋት፣ መታጠፍ እና ውፍረት ልዩነት መረጋገጥ አለባቸው።

ላይ ላዩን ቀላል ዘይት ወይም oxidation ያለው ከሆነ, ብየዳ በፊት ማጽዳት. ከባድ መታጠፍ፣ መጨማደድ፣ ስንጥቆች ወይም የጠርዝ ጉዳት ያለባቸው ክፍሎች ወደ ያልተረጋጋ ብየዳ ወይም ሁለተኛ ደረጃ መበላሸት ሊያስከትሉ ስለሚችሉ በቀጥታ መታጠፍ የለባቸውም።

2. ተስማሚ ቀንድ እና አንቪል ይጠቀሙ

ቀንድ ሁለንተናዊ ክፍል አይደለም. በአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ውስጥ ቀንድ ንድፍ በቀጥታ ዌልድ ጥራት እና workpiece ገጽታ ላይ ተጽዕኖ.

የመገናኛ ቦታው ከተበየደው አካባቢ ጋር መዛመድ አለበት. በጣም ትንሽ ከሆነ, ግፊቱ ይሰበስባል. በጣም ትልቅ ከሆነ የመገጣጠም ኃይል በቂ ላይሆን ይችላል. የጥርስ ጥልቀት ከስራው ውፍረት ጋር መዛመድ አለበት. ቀጭን ክፍሎች ከመጠን በላይ ጥልቅ ወይም ሹል በሆኑ ጥርሶች መገጣጠም የለባቸውም።

አንቪል ክፍሉ እንዳይሰምጥ፣ እንዳይንሸራተት ወይም እንዳይታጠፍ ለመከላከል በቂ ድጋፍ መስጠት አለበት። ያልተመጣጠነ ጫና እንዳይፈጠር የቀንድ እና የቁርጭምጭሚት ትይዩነት በየጊዜው መረጋገጥ አለበት።

3.የተግባር መለኪያ መስኮት ይገንቡ

ከሙሉ ምርት በፊት፣ በተሞክሮ ላይ በመመስረት በአንድ ቋሚ ቅንብር ላይ ከመተማመን ይቆጠቡ። በምትኩ፣ አስተማማኝ የሂደት መስኮት ለመገንባት የሙከራ ብየዳ ይጠቀሙ።

በእቃው ፣ ውፍረት እና በተበየደው ቦታ ይጀምሩ። ከዚያም ስፋትን፣ ግፊትን፣ ጊዜን ወይም ጉልበትን ደረጃ በደረጃ ያስተካክሉ። በአንድ ጊዜ አንድ ዋና መለኪያ ብቻ ይቀይሩ እና የብየዳ ጥንካሬን፣ የገጽታ ምልክቶችን፣ ውፍረትን መቀነስ እና የኤሌክትሪክ መከላከያን ይገምግሙ።

በቀላሉ ለሚበላሹ ክፍሎች በትንሹ ጉልበት ይጀምሩ እና የመበየድ ጥንካሬ መስፈርቱን እስኪያሟላ ድረስ ቀስ በቀስ ይጨምሩ። ይህ በጥንካሬ እና በትንሹ ጉዳት መካከል ምርጡን ሚዛን ለማግኘት ቀላል ያደርገዋል።

በመበየድ ወቅት ግቡ የተረጋጋ የኃይል ግብዓት ፣ የተረጋጋ ግፊት እና የተረጋጋ ክፍል አቀማመጥን መጠበቅ ነው። ማንኛውም መዋዠቅ ወጥነት የሌለው የመበየድ ጥራት ሊያስከትል ይችላል።

ከመጠን በላይ መጨናነቅን ለማስወገድ 1.Control Amplitude

ከፍ ያለ ስፋት ብዙውን ጊዜ በይነገጹ ላይ የበለጠ ጠንካራ ግጭት እና የበለጠ የፕላስቲክ መበላሸትን ይፈጥራል። ለወፍራም ወይም ለጠንካራ ቁሶች፣ ስፋት መጨመር ጠንካራ ትስስር ለመፍጠር ይረዳል። ለቀጭን የመዳብ አንሶላዎች፣ የአሉሚኒየም ፎይል እና የኒኬል ስትሪፕቶች ግን ከመጠን በላይ መብዛት መቀደድን፣ መሸብሸብን እና ጥልቅ ወደ ውስጥ መግባትን ያስከትላል።

የመበየድ ጥንካሬ ተቀባይነት ያለው ከሆነ ነገር ግን የገጽታ ምልክቶች በጣም ጥልቅ ከሆኑ ቁሱ ግልጽ በሆነ መልኩ ቀጭን ነው ወይም ጠርዙ ሻካራ ከሆነ ስፋቱ በጣም ከፍተኛ ሊሆን ይችላል. ከግፊት እና ከመገጣጠም ጊዜ ጋር አብሮ መስተካከል አለበት.

መሰባበርን ለመከላከል 2.Control Welding Pressure

ግፊት ክፍሎቹ እርስ በርስ እንዲገናኙ ይረዳል እና ንዝረት ጠንካራ ዌልድ እንዲፈጥር ያስችላል። ነገር ግን ከፍተኛ ግፊት ሁልጊዜ የተሻለ ብየዳ ማለት አይደለም.

ግፊቱ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, ክፍሉ ሊንሸራተት እና ደካማ ዌልድ ሊፈጥር ይችላል. ግፊቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ቀንዱ ወደ ቁሳቁሱ በጣም ጠልቆ ሊገባ ይችላል, ይህም ከባድ ውስጠ-ገብ, ቀጭን ወይም ስንጥቅ ያመጣል.

ተግባራዊ አቀራረብ በቁሳቁስ ውፍረት እና በተበየደው አካባቢ ላይ በመመስረት የግፊት ክልልን ማዘጋጀት እና ከዚያ በመጎተት ሙከራዎች እና በእይታ ፍተሻ ማረጋገጥ ነው። የመገጣጠሚያው ጥንካሬ ዝቅተኛ ከሆነ, ግፊትን ብቻ አይጨምሩ. የገጽታ ንጽህናን፣ የቀንድ ማልበስን፣ ስፋትን እና የመገጣጠም ጊዜን ጭምር ያረጋግጡ።

ከመጠን በላይ መገጣጠምን ለማስወገድ ጊዜን ወይም ጉልበትን ይቆጣጠሩ

የመገጣጠሚያው ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ መገጣጠሚያው ሙሉ በሙሉ ላይገናኝ ይችላል። በጣም ረጅም ከሆነ, ክፍሉ ከመጠን በላይ ሊጣበጥ ይችላል. ከመጠን በላይ የመበየድ ምልክቶች የጠቆረ የመበየድ ቦታዎች፣ ጥልቅ ውስጠ-ገብነት፣ የጠርዝ ግጭት፣ የቁሳቁስ መለያየት እና በመበየድ ዙሪያ ያሉ ስንጥቆች ያካትታሉ።

ለጅምላ ማምረቻ መሳሪያዎች በሃይል መቆጣጠሪያ, የመፈናቀሻ መቆጣጠሪያ ወይም የዌልድ ጥራት ቁጥጥርን መጠቀም የተሻለ ነው. የኢነርጂ ሁነታ የኃይል ግብአቶችን ከዑደት ወደ ዑደት የበለጠ ወጥነት እንዲኖረው ይረዳል, ይህም በትንሽ የቁሳቁስ ልዩነት ምክንያት የሚከሰተውን ልዩነት ይቀንሳል.

4.የ Workpiece የተረጋጋ ያስቀምጡ

በመበየድ ወቅት ከፊል መንቀሳቀስ የተለመደ የመቧጨር፣የዌልድ ማካካሻ እና የጠርዝ መበላሸት መንስኤ ነው። ክፍሉ በትክክል መቀመጥ አለበት, እና የቋሚው ገጽ ንጹህ እና ከቆሻሻ የጸዳ መሆን አለበት.

ለአነስተኛ ተርሚናሎች፣ ቀጭን ቁልል እና ባለብዙ ንብርብር የባትሪ ትሮች፣ ተጨማሪ የመገኛ ወይም የመቆንጠጥ ባህሪያት በብየዳ ወቅት አግድም እንቅስቃሴን ለመቀነስ ይረዳሉ።

5. እውነተኛ{1}የጊዜ ክትትል እና ማንቂያዎችን ተጠቀም

ጥሩ የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ማሽን የብየዳ ኃይል, ጊዜ, ኃይል, መፈናቀል እና ግፊት መከታተል አለበት. በትክክለኛ ኤሌክትሮኒክስ እና ባትሪ ማምረት, የእይታ ምርመራ ብቻ በቂ አይደለም.

ለቁልፍ ብየዳ ውሂብ የላይኛው እና የታችኛው የሂደት ገደቦችን ያዘጋጁ። ለምሳሌ፣ ማንቂያዎች ከልክ ያለፈ ጉልበት፣ ያልተለመደ የመበየድ ጊዜ፣ ያልተለመደ መፈናቀል ወይም በቂ ያልሆነ ግፊት እንዲኖር ማንቂያዎች ሊዘጋጁ ይችላሉ። ይህ ጉዳዩ የቡድን ችግር ከመሆኑ በፊት የተበላሹ ክፍሎችን ለማቆም ይረዳል.

የመገጣጠም ዑደቱ ሲጠናቀቅ የጥራት ቁጥጥር አያበቃም። በሚወርድበት፣ በሚተላለፍበት እና በሚፈተሸበት ጊዜ ቀጭን ወይም ስስ የሆኑ ክፍሎች አሁንም ሊበላሹ ይችላሉ።

1. ትክክለኛ የመቆያ ጊዜን ይጠቀሙ

የቆይታ ጊዜ የአልትራሳውንድ ንዝረት ካቆመ በኋላ ውህዱ እንዲረጋጋ ያስችለዋል። ለቀጫጭ አንሶላዎች ፣ ባለብዙ ሽፋን ቁሳቁሶች ፣ ወይም ጥብቅ የጠፍጣፋነት መስፈርቶች ላላቸው ክፍሎች ፣ ትክክለኛው የመቆያ ጊዜ የፀደይ እና የመበየድ እንቅስቃሴን ሊቀንስ ይችላል።

የማቆያ ጊዜ በጭፍን መጨመር የለበትም, ምክንያቱም ምርቱን ሊቀንስ ይችላል. በመበየድ ጥንካሬ, መልክ, እና ዑደት ጊዜ መስፈርቶች ላይ በመመስረት መረጋገጥ አለበት.

ብየዳ በኋላ በጥንቃቄ ክፍሎች 2.Handle

ከተጣበቀ በኋላ ክፍሎቹ በቀስታ መወገድ አለባቸው. በተበየደው ቦታ ላይ በቀጥታ አይጎትቱ, እና ክፍሉን በተገጣጠሙ ጠርዞች ላይ ከመምታት ይቆጠቡ. ለቀጫጭ ወይም ለተለዋዋጭ ክፍሎች፣ የተደራረበ ግፊት እና የመጓጓዣ ጉዳትን ለመከላከል ልዩ ትሪዎችን ወይም የማስተላለፊያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

3.መልክን, ልኬቶችን እና አፈጻጸምን ይፈትሹ

ምርመራው ክፍሎቹ መቀላቀላቸውን ብቻ ማረጋገጥ የለበትም. እንዲሁም ዌልዱ የማመልከቻውን መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ አለበት።

የተለመዱ የፍተሻ ዕቃዎች የገጽታ ውስጠት፣ የመበየድ አቀማመጥ፣ ውፍረት መቀነስ፣ የመሳብ ጥንካሬ፣ የልጣጭ ጥንካሬ፣ የኤሌክትሪክ መቋቋም እና የመስቀል{0}}ክፍል ጥራት ያካትታሉ። ለአዲስ ኃይል ባትሪዎች፣ ለኤሌክትሪክ ኃይል ኤሌክትሮኒክስ እና ለኤሌክትሪክ ማያያዣዎች የተረጋጋ ዝቅተኛ ግንኙነት መቋቋም በጣም አስፈላጊ ነው ምክንያቱም መገጣጠሚያው ጠንካራ እና በኤሌክትሪክ አስተማማኝ መሆን አለበት።

ለገዢዎች, የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ማሽን መምረጥ በሃይል ደረጃ ወይም ዋጋ ላይ ብቻ የተመሰረተ መሆን የለበትም. ማሽኑ የመለጠጥ ሂደቱን በተከታታይ መቆጣጠር መቻል አለበት.

1.ኃይሉን ከቁስ እና ውፍረት ጋር አዛምድ

ኃይሉ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የመበየድ ጥንካሬ በቂ ላይሆን ይችላል። ኃይሉ በጣም ከፍተኛ ከሆነ እና በደንብ ቁጥጥር ካልተደረገበት, የሥራው ክፍል ሊበላሽ ይችላል.

ከመግዛቱ በፊት ለአቅራቢው የቁሳቁስ፣ ውፍረት፣ የንብርብሮች ብዛት፣ የመበየድ ቦታ፣ የዒላማ መጎተት ጥንካሬ፣ የመቋቋም ፍላጎት እና የማምረት አቅም ያቅርቡ። አቅራቢው በእውነተኛ ናሙናዎች ላይ በመመርኮዝ የማሽኑን ኃይል እና የመገጣጠም መፍትሄን መምከር አለበት።

ቀጫጭን ተርሚናሎች፣ ኒኬል ስትሪፕስ እና ትናንሽ አስተላላፊ ክፍሎች አብዛኛውን ጊዜ የበለጠ ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል። ባለብዙ ሽፋን የመዳብ ፎይል፣ የአሉሚኒየም ፎይል እና ትላልቅ የአውቶቡስ ባር ግንኙነቶች ከፍተኛ የኃይል ውፅዓት እና የበለጠ የተረጋጋ የብየዳ መድረክ ሊፈልጉ ይችላሉ።

2.Stable ግፊት ቁጥጥር ይምረጡ

ያልተረጋጋ ግፊት ወደ ያልተስተካከሉ የመበየድ ምልክቶች፣ ወጥነት የሌለው ጥንካሬ እና የስራ ቁራጭ ጉዳት ሊያስከትል ይችላል። የተረጋጋ የግፊት ውጤት ፣ ጥሩ ተደጋጋሚነት እና ቀላል ማስተካከያ ያላቸውን መሣሪያዎች ይምረጡ።

ለትክክለኛ ብየዳ የሰርቮ ግፊት ቁጥጥርን፣ የመፈናቀልን ክትትል፣ የግፊት ቅንብርን እና የዌልድ ከርቭ ቀረጻን ግምት ውስጥ ማስገባት ተገቢ ነው።

የሚገኙ ብየዳ ሁነታዎች 3.Check

ብቃት ያለው የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ማሽን የጊዜ ሁነታን፣ የኢነርጂ ሁነታን፣ የሃይል ሁነታን ወይም የመፈናቀያ ሁነታን ሊደግፍ ይችላል።

ለቀላል ምርቶች, የጊዜ ሁነታ በቂ ሊሆን ይችላል. ልዩነት ላላቸው ቁሳቁሶች, ከፍተኛ ጥራት ያላቸው መስፈርቶች ወይም የጅምላ ምርት, የኢነርጂ ሁነታ እና የመፈናቀል ክትትል የበለጠ ዋጋ ያለው ነው, ምክንያቱም ወጥነትን ለማሻሻል ይረዳሉ.

4.Horn እና Fixture Customization ገምግም።

ብዙ የተበላሹ ችግሮች የሚመጡት ከማሽኑ አካል ሳይሆን ከደካማ ቀንድ ወይም ቋሚ ንድፍ ነው። አቅራቢን በሚመርጡበት ጊዜ የቀንድ ዲዛይን፣ የቤት ዕቃዎች ልማት፣ የናሙና ብየዳ እና የሂደት ማረጋገጫ ማቅረብ ይችሉ እንደሆነ ይጠይቁ።

ቀንድ እና ሰንጋውን እንደ workpiece አወቃቀሩ ማበጀት የሚችል አቅራቢ ወደ ውስጥ መግባት፣ መፈራረስ፣ ደካማ ብየዳ እና ዌልድ ማካካሻ ችግሮችን የመፍታት ዕድሉ ከፍተኛ ነው።

5.የመረጃ ቀረጻ እና መከታተያ ይፈልጉ

ለአዲስ ኢነርጂ ባትሪዎች፣ አውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ ትክክለኛ ኤሌክትሮኒክስ እና ሌሎች ጥራት ያላቸው{0}ስሱ አፕሊኬሽኖች የውሂብ መቅዳት በጣም ይመከራል። ማሽኑ የብየዳ ኃይል, ጊዜ, ኃይል, ግፊት, መፈናቀል, እና ሌሎች ቁልፍ ውሂብ መመዝገብ አለበት.

ይህም የጥራት ጉዳዮችን ለመከታተል፣ የሂደቱን ልዩነት ለመተንተን እና የተረጋጋ የምርት ደረጃን ለመገንባት ቀላል ያደርገዋል።

1. ቀጭን መዳብ እና አሉሚኒየም ሉሆች

ቀጫጭን አንሶላዎች በቀላሉ የተቦረቦሩ ወይም የተጠማዘዙ ናቸው። ተስማሚ የሆነ የቀንድ ጥርስ ንድፍ ይጠቀሙ, ከመጠን በላይ ጫና እና ስፋትን ያስወግዱ, እና ሰንጋው በቂ ድጋፍ እንደሚሰጥ ያረጋግጡ. በሙከራ ብየዳ ወቅት የመግቢያ ጥልቀትን፣ ውፍረትን መቀነስ እና የጠርዝ መበላሸትን ያረጋግጡ።

2.Multiyer Copper እና Aluminum Foils

ባለብዙ ሽፋን ፎይል በንብርብሮች መካከል ጠንካራ ትስስር ያስፈልጋቸዋል፣ ነገር ግን ሂደቱ በጣም ኃይለኛ ከሆነ የላይኛው ሽፋን ሊቀደድ ይችላል። የተረጋጋ የኃይል መቆጣጠሪያ ተጠቀም እና የንብርብር ትስስርን በልጣጭ ሙከራ ወይም በክፍል ፍተሻ አቋርጥ{1} አረጋግጥ። እቃው ከመገጣጠም በፊት ፎይልዎቹ እንዳይቀይሩ መከላከል አለበት.

3.የባትሪ ትሮች

የባትሪ ትሮች የተረጋጋ ብየዳ ጥንካሬ, ጥሩ conductivity እና ወጥ የሆነ መልክ ያስፈልጋቸዋል. በዙሪያው ባሉ መዋቅሮች ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር የሚችል ከመጠን በላይ ኃይልን ያስወግዱ, እና የመበየድ ቦታን በጥብቅ ይቆጣጠሩ. የአሉሚኒየም ትሮች፣ የመዳብ ትሮች እና የመዳብ{2}የአሉሚኒየም ጥምሮች እያንዳንዳቸው የራሳቸው የሂደት መስኮት ሊኖራቸው ይገባል።

4.የሽቦ ታጥቆ ተርሚናሎች

ለሽቦ መታጠቂያ ተርሚናል ብየዳ፣ ልቅ ክሮች፣ ደካማ ተርሚናል አቀማመጥ እና ያልተረጋጋ መቆንጠጥ ሁሉም የመበየድ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። መሳሪያው ሁለቱንም ሽቦ እና ተርሚናል ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መያዝ አለበት. የተለያዩ የሽቦ መስቀል{2} ክፍሎች የተለያዩ የግፊት እና የኃይል ቅንብሮችን መጠቀም አለባቸው።

Workpiece ጉዳት መቆጣጠሪያ ዝርዝር

መደምደሚያ

በአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ውስጥ workpiece ጉዳት መከላከል ብየዳ ኃይል ዝቅ ስለ ብቻ አይደለም. ዋናው ነገር ጉልበትን፣ ግፊትን፣ የቀንድ ዲዛይንን፣ የእቃን ድጋፍን እና የቁሳቁስን ሁኔታ ማዛመድ ነው።

ለትክክለኛ ኤሌክትሮኒክስ፣ ለአዲስ ኢነርጂ ባትሪዎች፣ ለአውቶሞቲቭ ሽቦ ማሰሪያዎች እና ለኮንዳክቲቭ ብረታ ብረት ክፍሎች የተረጋጋ የብየዳ ጥራት ከማሽን ሃይል በላይ ይወሰናል። እንዲሁም ተስማሚ በሆነ የሂደት መስኮት፣ በአስተማማኝ ቋሚ ዲዛይን፣ ትክክለኛ የቀንድ ማዛመድ እና ወጥ የሆነ የማሽን መቆጣጠሪያ ላይም ይወሰናል።

የአልትራሳውንድ ብረት ብየዳ ማሽን በሚመርጡበት ጊዜ ገዢዎች ዋጋን እና ደረጃ የተሰጠውን ኃይል ብቻ ማወዳደር የለባቸውም። እንዲሁም የናሙና ብየዳ ውጤቶችን፣ የተዛባ ቁጥጥር፣ የብየዳ መረጃ መረጋጋት፣ ቀንድ እና ቋሚ ማበጀት እና የአቅራቢውን ሂደት ልምድ መገምገም አለባቸው። ይህ ወደ ውስጥ መግባትን፣ መራገጥን፣ ስንጥቅ እና የቡድን ጉድለቶችን በሚቀንስበት ጊዜ ጠንካራ ብየዳዎችን ለማግኘት ይረዳል።

የብየዳ መፍትሄ ያግኙ